環(huán)形孔板流量計(jì)的結(jié)構(gòu)相對簡單，主要由孔板、取壓裝置和連接法蘭等部分組成，沒有復(fù)雜的機(jī)械傳動部件或電子元件，這使得其在構(gòu)造上具有較高的穩(wěn)定性和可靠性。孔板通常采用耐腐蝕、高強(qiáng)度的金屬材料制成，能夠承受較高的壓力和溫度變化，適用于各種惡劣的工業(yè)環(huán)境，如石油化工行業(yè)中的高溫、高壓流體輸送管道，長期穩(wěn)定運(yùn)行不易損壞。
 

　　相較于其他類型的節(jié)流式流量計(jì)，環(huán)形孔板的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其在相同流量測量范圍內(nèi)產(chǎn)生的壓損相對較小。這意味著在流體輸送過程中，由于流量計(jì)引起的額外能耗較低，能夠有效降低泵或壓縮機(jī)等動力設(shè)備的運(yùn)行成本，提高整個(gè)流體系統(tǒng)的能量利用效率。例如在大型空分裝置的氧氣或氮?dú)廨斔凸艿乐校褂铆h(huán)形孔板流量計(jì)可在保證準(zhǔn)確計(jì)量的同時(shí)，減少能源消耗。
 

　　環(huán)形孔板流量計(jì)具有較寬的量程比，能夠在不同的流量范圍內(nèi)保持較好的測量精度。無論是在流體流量較小的情況下，如化工生產(chǎn)過程中的精細(xì)化學(xué)品添加劑流量控制，還是在大流量的流體輸送場景，如城市供水管網(wǎng)的主干道流量監(jiān)測，它都能準(zhǔn)確地測量流量變化，滿足多樣化工業(yè)生產(chǎn)和過程控制的需求。
 

　　對流體的物理性質(zhì)和狀態(tài)變化具有較好的適應(yīng)性。它能夠測量多種介質(zhì)，包括液體、氣體和蒸汽等，且不受流體粘度、密度、壓力和溫度等因素變化的顯著影響。在一些工況條件復(fù)雜多變的場合，如熱電廠中蒸汽流量的測量，蒸汽參數(shù)(溫度、壓力)會隨著發(fā)電負(fù)荷的變化而波動，仍能穩(wěn)定可靠地進(jìn)行流量測量。

 

　　環(huán)形孔板流量計(jì)的測定步驟：
 

　　-檢查部件：確認(rèn)各部件完好，包括環(huán)形孔板、導(dǎo)壓管、差壓變送器等，無損壞、變形或堵塞。
 

　　-安裝位置：選擇合適安裝位置，確保前后有足夠直管段，以保證流體穩(wěn)定流動。避免安裝在振動、管道轉(zhuǎn)彎或進(jìn)出料口等位置。
 

　　-連接管道：采用法蘭或焊接等方式將環(huán)形孔板流量計(jì)與管道連接，確保連接牢固、密封良好，無泄漏。
 

　　-接線：正確連接差壓變送器的信號線、電源線，確保線路連接正確、牢固，無短路或斷路現(xiàn)象。
 

　　-開閥操作：開啟進(jìn)口和出口閥門，使進(jìn)出口閥門開度一致，讓流體緩慢通過流量計(jì)。
 

　　-三閥組操作：打開不銹鋼三閥組平衡閥，緩慢開啟孔板高低壓端的閥門，待流體通過流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥。
 

　　-差壓測量：通過差壓變送器測量環(huán)形孔板前后的壓差，并轉(zhuǎn)換為電信號輸出。
 

　　-流量計(jì)算：根據(jù)測量的壓差、流體密度、孔板幾何尺寸等參數(shù)，利用流量計(jì)算公式計(jì)算出流體的流量。
 

　　-記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄不同工況下(如不同流量、溫度、壓力等)的壓差、流量等數(shù)據(jù)，以及對應(yīng)的時(shí)間、日期等信息。
 

　　-數(shù)據(jù)處理：對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，繪制流量與壓差的關(guān)系曲線，或計(jì)算孔流系數(shù)、雷諾數(shù)等參數(shù)，評估流量計(jì)的性能。